水性切削液也需要更換保養(yǎng)，例如切削液發(fā)黃、發(fā)臭、切削液腐敗了，各項(xiàng)性能不足了，都是建議直接更換；如何更換切削液，合理維護(hù)切削液，防止切削液短期內(nèi)二次污染變質(zhì)發(fā)臭，也變得至關(guān)重要了。

    日常切削液在更換時(shí)，可由專業(yè)的人員對CNC、加工中心進(jìn)行全面清理，最好把金屬廢料清除干凈，排空舊的切削液；新的切削液根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)兌水比例進(jìn)行兌換，并對切削液的ph值、濃度進(jìn)行檢測，切削液循環(huán)5分鐘后，再次檢測切削液的PH值和切削液濃度，這樣才能保證切削液穩(wěn)定正確的使用，不同加工方式，兌水比例有所不同，正常情況下都是1：15進(jìn)行兌水（根據(jù)實(shí)際工況而定）。

    定期對機(jī)床，水箱（浮油），排屑帶等相關(guān)設(shè)備清理清掃，保證切削液循環(huán)管路的暢通并及時(shí)掃除金屬屑，避免阻塞冷卻系統(tǒng)并且能夠有效保持乳化液顏色防止變色，鏟除這些物質(zhì)后能進(jìn)步切削液的清潔程度和加工功能。每天使用切削液之前，都進(jìn)行5分鐘循環(huán)，并檢測切削液的濃度和PH值，保證加工過程中，切削液能夠完好的保護(hù)加工工件和刀具，切削液損耗不足時(shí)，添加新的切削液后，也應(yīng)該循環(huán)5分鐘后在進(jìn)行檢測切削液的濃度和PH值。

    加工不同金屬材料時(shí)，最好把加工設(shè)備清理一遍，并重新調(diào)配使用新的切削液，以免造成切削液污染發(fā)生變質(zhì)等情況發(fā)生。